Guia prático de manutenção e operação do britador Oliveira
O britador de mandíbulas Oliveira é uma máquina robusta que domina canteiros de obra no Brasil há décadas. A maioria das pessoas compra achando que é plug-and-play. Não é. Se você não entender como ajustar a abertura da boca de alimentação e como monitorar o desgaste das placas de ruptura, vai ter problema cedo demais.O modelo mais comum que vejo em operação é o BJ-600x900, mas há variações como o BJ-750x1060 e os modelos maiores da linha. O princípio é simples: duas chapas de aço, uma fixa e outra oscilante, esmagam o material entre elas. O que complicou é a aplicação prática.
Como escolher o britador oliveira certo para sua operação
A primeira coisa que todo mundo erra é o tamanho da boca de alimentação. Você não compra o britador pelo que ele consegue moer no papel. Você compra pelo que entra na prática. Se sua pedreira produz fragmentation com peças acima de 40 centímetros, um BJ-600 não vai resolver. O material vai emperrar. Já vi operador tentar alimentar britador menor que o adequado e ficar três horas desentupindo manualmente. Perda de tempo, risco de acidente. O que você precisa fazer é mapear a granulometria de entrada do seu casoço. Pegue uma amostra, peneire em casa e veja quantos por cento passam pela malha que seu britador suporta. Se mais de 15% do material excede a capacidade, coloque um pré-berbequim ou aumente o tamanho do equipamento.
A motorização também merece atenção. Os modelos Oliveira costumam vir com motores entre 75 cv e 200 cv, dependendo da configuração. O importante é garantir que o motor tenha torque suficiente para partir a carga a frio. Muitos contratantes economizam no motor e depois reclamam que o britador "não engata". O problema nunca é o britador em si, é o motor subdimensionado. Outro ponto que ninguém menciona: a fundação. Um britador Oliveira BJ-750 pesa cerca de 18 toneladas. Se você montar sobre piso de terra batida sem lastro adequado, a máquina vai tremer até soltar os parafusos de fixação. Use placa de concreto armado de pelo menos 80 cm de espessura, com vigas perimetrais reforçadas e parafusos de ancoragem M36 no mínimo. Isso resolve 80% dos problemas de vibração excessiva que vejo nas plantas.
Configuração e ajuste operacional
O ajuste da exaustão ( abre e fecha da boca de descarga) é feito através de cunhas ouparafusos giratórios, dependendo do modelo. O procedimento correto é:
- Desligue o equipamento e trave o sistema hidráulico se houver.
- Meça a abertura atual com uma fita métrica ou calibre de lâmina.
- Ajuste as cunhas de forma uniforme nos dois lados. Desnivelar isso gera desgaste assimétrico nas placas e trinca a estrutura em poucos meses.
- Rode em vazio por cinco minutos e meça novamente.
O problema é que a maioria dos operadores ajusta a exaustão olhando o produto final e tentando reduzir ao máximo. Isso sobrecarrega o motor e quebra as placas em semanas. A regra prática que uso é: a abertura de descarga deve ser pelo menos 3 vezes o tamanho da maior partícula desejada no produto. Para obter brita 1 (1/4 polegada), a abertura mínima deve ser cerca de 20 mm. Para brita 2 (3/4 polegada), algo em torno de 50 mm. Um detalhe importante que pouca gente leva a sério: o nivelamento da alimentação. Se o caseco for desado, uma das placas vai desgastar muito mais rápido. Coloque uma correia alimentadora com regulagem de altura e garanta que o material caia no centro da câmara de ruptura. Uma diferença de apenas 5 centímetros na lateral já causa desgaste desigual perceptível.
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Manutenção preventiva e correção de falhas
A manutenção do britador Oliveira se divide em três níveis: diária, semanal e mensal. No dia a dia, o que você faz é verificar o nível de óleo do redutor e da caixa de transmissão, apertar parafusos de fixação das placas e observar se há ruído anormal. Ruído de metal batendo em metal indica que as placas de ruptura estão raspando — ajuste a exaustão imediatamente. Se não ajustar, a placa fixa pode trincar em duas horas.
Semanalmente, meça a folga entre as placas com um micrômetro. O desgaste normal das placas de manganes é de cerca de 2 a 5 mm por milheiro de toneladas processadas. Quando a espessura residual chegar a 30% da espessura original, substitua. Nos meu modelos Oliveira que usei, as placas traseiras duram em média 8.000 toneladas e as dianteiras cerca de 6.000, dependendo da abrasividade do material. Calcário é brando. Granito consome rápido. Mensalmente, faça uma inspeção completa dos rolamentos do eixo excêntrico. Eles são o coração do equipamento e a troca custa entre R$ 3.000 e R$ 8.000, dependendo do modelo. Se o rolamento começar a falhar, você vai notar aumento de temperatura e vibração antes da ruptura total. Use um termômetro infravermelho. Se a carcaça do rolamento passar de 85°C, pare e investigue.
O problema que eu mais vejo acontecer é o operário ignorar o sinal de sobrecarga. Quando o britador trava por excesso de material, o correto é parar o alimentador, esperar a câmara esvaziar e só então religar. O que acontece na prática: o operador liga e desliga várias vezes tentando "quebrar" o entupimento. Isso queima o motor e quebra o eixo excêntrico. Certa vez, um cliente meu fez isso com um BJ-750 e o eixo quebrou ao meio. O reparo custou mais de R$ 45.000 e parou a planta por 11 dias. Desde então,coloquei um limitador de corrente no quadro elétrico que desliga automaticamente quando a carga ultrapassa 110% da nominal.
Peças de reposição e fornecedor
Obritador Oliveira tem boa rede de peças no Brasil. As placas de ruptura, rolamentos, correias e cunhas são encontradas facilmente. Mas cuidado com cópias baratas. Placas de manganes genéricas de baixa qualidade se desgastam duas vezes mais rápido e podem até danificar a placa oposta por fragilidade. Sempre peça certificação de composição do aço. O manganes deve estar entre 11% e 14% para operação com materiais abrasivos. Para óleos e graxas, use os mesmos especificados no manual. Muitos operadores usam graxa multifuncional genérica nos rolamentos e causam contaminação por poeira. A graxa correta para britador é a EP2 (extrema pressão) com aditivo anti-desgaste. Troque a cada 500 horas de operação ou mensalmente, o que ocorrer primeiro.
When the Oliveira crusher doesn't work
Não adianta romantizar. O britador Oliveira tem limitações. Ele é excelente para britagem primária de materiais de média a alta abrasividade, mas não serve para materiais muito úmidos ou argilosos. Se o seu material tem mais de 8% de umidade, vai empacar na câmara. Nesse caso, o recomendado é um britador deimpacto ou um moedor de martelos, não um de mandíbulas. Outro cenário onde ele falha é na britagem secundária fina. Se você precisa de productoBelow 10 mm em volume significativo, use um britador decone atrás dele. O mandíbula sozinha não dá conta com eficiência.
Se a sua operação é pequena, com produção abaixo de 50 toneladas por hora, considere um britador de mandíbulas portátil ou até mesmo um quijerro. O custo de instalação e manutenção de um Oliveira fixo grande pode não se justificar. Resumindo: entenda o material que você vai processar, dimensione corretamente, mantenha os ajustes sincronizados e não force a máquina além do seu limite. O britador Oliveira é confiável quando bem usado. Quando mal usado, vira prejuízo rápido.
