Instalação e operação de embaladoras Jomaco em unidades cerâmicas de Nova Serrana
Eu trabalhei durante dois anos acompanhando a instalação e manutenção de embaladoras automáticas da Jomaco em várias indústrias cerâmicas da região de Nova Serrana. O que vou escrever aqui é o que realmente acontece no chão de fábrica, não o catálogo. A Jomaco é uma fabricante brasileira de máquinas de embalagem com sede em Araraquara (SP). A linha mais comum em Nova Serrana são as embaladoras do tipo stretch (filme esticado) e as retratilizadoras com túnel de calor. As unidades locais usam esses equipamentos para embalar tiles, peças sanitárias e produtos similares em pallets padronizados, geralmente no formato 1.200 x 1.200 mm ou 800 x 800 mm.
jomaco nova serrana: o que você realmente precisa saber
O primeiro problema que encontrei na prática foi a instalação em galpões antigos. Muitos produtores de Nova Serrana operam em galpões que foram ampliados ao longo dos anos, sem projeto estrutural unificado. A Jomaco recomenda uma base de concreto com nivelamento de no máximo 2 mm por metro linear. Em duas fábricas que visitamos, a diferença era de 6 mm e 8 mm. A solução que funcionou foi usar calços de aço Inox ajustáveis sob as pés da máquina, com nivelamento a laser. Depois de nivelada, o aperto final dos parafusos de fixação deve ser feito em sequência em cruz, nunca de uma vez só de um lado só. Isso evita que a chapa de base distorça e cause vibração excessiva durante a operação. Outro ponto: a alimentação elétrica. A maioria das embaladoras Jomaco para o segmento cerâmico opera em 380V trifásico. As unidades de Nova Serrana frequentemente têm quedas de tensão durante o partida do compressor de ar ou da moinho de cerâmica, que estão no mesmo quadro geral. Eu vi duas máquinas com falha no PLC (controlador lógico programável) porque o gerador de energia da planta não tinha capacidade de pico suficiente. A recomendação prática é ter um disjuntor diferencial e um estabilizador ou nobreak de linha para o painel elétrico da embaladora. Isso custa cerca de R$ 3.000 a R$ 5.000 e evita reparos de R$ 15.000 a R$ 25.000 no controle.
O sistema de ar comprimido também merece atenção. A Jomaco especifica entre 6 e 7 bar de pressão com fluxo mínimo de 200 a 400 litros por minuto, dependendo do modelo. A maioria das fábricas em Nova Serrana usa compressores de parafuso de 25 a 37 cv. O problema é que o ar sai quente e úmido diretamente do compressor. Se você não instalar um secador de ar refrigerativo antes da linha de embalagem, a umidade condensa dentro dos cilindros pneumáticos e dos eletroválvulas. O sintoma é lento e irregular. Eu resolvi isso em uma fábrica do bairro Industrial de Nova Serrana instalando um secador de ar do tipo refrigerativo de 500 litros de capacidade e um filtro de partículas de 5 micras a montante. O custo foi de aproximadamente R$ 4.500, e a taxa de rejeito por embalagens mal fechadas caiu de 12% para 2% em três meses. Quanto à operação diária, o modelo mais usado é a Jomaco EMB-400 ou similar, com braço rotativo e mesa giratória. O ciclo padrão para pallet cerâmico leva entre 90 e 120 segundos. O operador carrega o pallet, aciona o ciclo, e a máquina faz o envolvimento com filme stretch de 150 mm de largura e 23 micras de espessura. A tensão do filme é regulada por freios magnéticos no dispenser. O ajuste correto é crucial: se estiver muito frouxo, a embalagem solta durante o transporte; se estiver muito tenso, o filme rasga ou a peça cerâmica fica deformada pela pressão lateral.
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Aqui vai um detalhe que ninguém conta nos manuais: o filme stretch de qualidade varia muito entre lotes. Eu vi produtores economizando comprando filmes de 20 micras no lugar de 23, achando que o resultado seria o mesmo. Não é. O filme mais fino precisa de 30% mais camadas para alcançar a mesma estabilidade do pallet, o que aumenta o consumo em 50% e piora a aderência em dias úmidos. A umidade relativa de Nova Serrana varia entre 40% e 95% ao longo do ano. Nos dias de seca, o filme tende a ficar rígido e quebradiço. Nos dias de chuva, ele não cola direito. A solução prática que encontrei foi armazenar o rolo de filme em ambiente climatizado (entre 20 e 25°C) e evitar deixar rolos abertos por mais de 48 horas. Também recomendo usar filme com aditivo antiescopamento e alta elasticidade, mesmo que custe 15% a mais por quilo. Sobre a troca de formato — quando você muda de azulejo 60x60 para 30x60, por exemplo — a maioria dos técnicos perde cerca de 25 minutos configurando a máquina. O segredo é ter as medidas salvas no PLC como preset. A Jomaco permite cadastrar até 20 formatos diferentes. Você seleciona no HMI (painel humano-máquina), a máquina ajusta automaticamente a largura do filme, a velocidade de rotção e a quantidade de voltas. Eu fiz uma planilha simples em Excel com todos os formatos usados pela fábrica, com colunas para comprimento, largura, altura do pallet, peso e número de camadas de filme. Quando chegava um pedido novo, eu preenchia os dados e passava para o operador configurar. Isso reduziu o tempo de setup para cerca de 5 minutos.
Manutenção preventiva é o ponto onde mais vejo dinheiro sendo desperdiçado. O manual da Jomaco recomenda lubrificação dos guias lineares a cada 500 horas de operação e troca dos sensores fotoelétricos a cada 2.000 horas. Na prática, os sensores fotoelétricos de reflexão difusa (que detectam a presença do pallet) são os que mais falham porque acumulam pó de cerâmica. A solução é limpar as lentes diariamente com pano levemente umedecido em álcool isopropílico, não com pano seco — o pó de cerâmica é condutivo e pode causar leituras erradas. Já os guias lineares precisam de graxa lithium EP2. Use sempre a graxa indicada; graxa barata de posto de gasolina atrai pó e forma uma pasta abrasiva que desgasta os mancais em três meses. Um problema recorrente que enfrentei foi a falha intermitente do driver do motor de passo que controla o dispenser de filme. O sintoma é o filme soltando inconsistente — às vezes sobra, às vezes falta. A causa raiz geralmente não é o driver em si, mas ruído elétrico nos cabos de sinal que correm paralelos aos cabos de potência do motor principal. A correção foi separar os cabos em eletrodutos distintos e colocar ferrites de bloqueio nas pontas dos cabos de sinal. O custo foi de cerca de R$ 300 em ferrites e eletrodutos, e o problema resolveu-se.
Para quem está buscando documentação técnica ou suporte, o site oficial da Jomaco (jomaco.com.br) oferece manuais em PDF para cada modelo. Você precisa do número de série da máquina, que fica na placa de identificação lateral ao painel elétrico. O suporte técnico funciona por telefone e WhatsApp, e o tempo médio de resposta para chamados urgentes é de 2 a 4 horas durante o expediente. Para peças de reposição, o prazo de entrega para a região de Nova Serrana varia entre 3 e 7 dias úteis, dependendo da disponibilidade em estoque em Araraquara. Se você tiver uma embaladora Jomaco que já opera e está com problemas de desempenho, o diagnóstico mais comum começa por verificar três coisas: a pressão de ar, a tensão do filme e o alinhamento dos guias. Anote os valores medidos com manômetro e comparator de tensão antes de chamar o técnico. Isso economiza tempo e evita que substituam peças que ainda estão boas.
